정밀 절단 품질
고품질 레이저 빔과 안정적인 이송 구조로 절단면 품질과 반복 정밀도를 유지합니다.
LT-G1390, LT-G3015A, LT-G3015C. 안전 방호 구조부터 고속 비행 절단, 정밀 금속 가공까지 생산 조건에 맞춰 선택할 수 있습니다.
판재 절단 장비를 검토 중이신가요? 소재, 두께, 판재 크기, 생산량을 기준으로 모델 추천과 납기 안내를 함께 드립니다.
소형 판재, 3015 규격 판재, 원 테이블 금속 절단 현장에 맞춘 모델을 비교해 보세요.
판재 절단, 장비 구동, 공장 생산 과정을 영상으로 확인하세요.






스테인리스, 탄소강, 알루미늄 등 금속 판재 정밀 절단과 반복 생산에 적합합니다.

절단면이 매끄럽고 열변형이 적어 고품질 판재 가공에 적합합니다.

고속 절단과 안정적인 위치 이동으로 반복 생산 효율을 높입니다.

CAD 도면과 문자 데이터를 활용해 빠르고 편리한 절단 작업이 가능합니다.










장비 선택부터 샘플 테스트, 납품, A/S까지 한 흐름으로 지원합니다.
고품질 레이저 빔과 안정적인 이송 구조로 절단면 품질과 반복 정밀도를 유지합니다.
작업자의 안전과 현장 청결을 고려한 방호 구조로 생산 환경을 개선합니다.
품질 관리와 제조 인증 자료를 바탕으로 설비 도입 검토를 지원합니다.
현장 조건 확인, 설치 일정, 작업자 교육, 사후 대응까지 함께 안내합니다.
소재, 두께, 판재 크기, 월 생산량을 정리합니다.
LT-G1390, LT-G3015A, LT-G3015C 중 적합한 구성을 제안합니다.
도면과 소재 조건에 맞춰 절단 품질을 검토합니다.
설치, 교육, 유지보수 조건까지 확인합니다.
실제 장비 생산과 전시 현장에서 설비 품질을 확인하세요.





월 절단량, 소재, 두께 조건을 기준으로 자체 설비 도입 효과를 빠르게 검토할 수 있습니다.
절단 속도, 절단면 품질, 안전 방호, 납기 대응을 기준으로 실제 도입 현장의 요구를 반영합니다.
외주 절단 대기 시간이 줄어 납기 대응이 훨씬 편해졌습니다. 3000x1500mm 판재 작업을 내부에서 바로 처리할 수 있어 긴급 주문에도 대응 속도가 좋아졌습니다.
올 커버 구조라 작업장 관리가 쉬워졌고 절단면 품질도 안정적입니다. 스테인리스 외관 부품에서 버와 변색이 줄어 후가공 시간이 확실히 감소했습니다.
도면 기반 반복 생산에서 위치 정밀도 차이를 바로 체감했습니다. 작은 홀과 모서리 품질이 일정해서 조립 공정에서 재작업이 줄었습니다.
얇은 판재와 중간 두께 판재를 함께 처리해야 했는데 모델 추천이 현실적이었습니다. 샘플 절단으로 품질을 먼저 확인하고 도입할 수 있어 부담이 적었습니다.
소재와 두께별로 출력 범위를 같이 검토해 줘서 과한 사양을 피할 수 있었습니다. 설치 전 전력과 배기 조건까지 확인해 준 점이 도움이 됐습니다.
알루미늄 절단은 조건이 까다로워 걱정했는데 실제 소재로 테스트한 뒤 장비를 결정했습니다. 절단면과 열변형 기준을 확인할 수 있어 만족합니다.
소형 판재는 LT-G1390, 3015 규격 생산은 LT-G3015A, 원 테이블 정밀 절단은 LT-G3015C부터 검토합니다.
도면, 소재, 두께 정보를 주시면 절단 품질과 출력 구성을 함께 검토할 수 있습니다.
설치 조건 확인, 장비 납품, 작업자 교육, 유지보수 안내까지 제공합니다.
표준 보증 조건과 레이저 소스 제조사 보증 조건을 견적 단계에서 함께 안내합니다.
절단 소재와 판재 두께를 알려주시면 24시간 이내 LT-G1390 / LT-G3015A / LT-G3015C 중 적합한 모델과 출력 구성을 안내합니다.